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軋輥間隙調整不當，上下軋輥錯位或壓力不均；
原材料質量問題（如鋼帶厚度不均、材質硬度超標、表麵平整度差）；
軋輥磨損、變形或安裝鬆動，導致成型軌跡偏移；
送料速度與軋輥轉速不匹配，出現拉伸或擠壓變形；
設備地基不牢固，運行時振動導致定位偏差。
重新校正軋輥間隙：按 C 型鋼截麵尺寸要求，用塞尺檢測各道次軋輥間隙，確保上下軋輥對中，調整壓力至均勻（參考設備說明書的間隙參數）；
篩選合格原材料：選用厚度公差≤±0.3mm 的鋼帶，檢查材質是否符合 Q235 等額定標準，剔除表麵彎曲、鏽蝕嚴重的原料；
檢修軋輥部件：更換磨損、變形的軋輥，緊固軋輥軸套及固定螺栓，必要時對軋輥進行研磨修複；
同步速度參數：調整送料機與軋輥的轉速比，確保鋼帶勻速進給，避免局部受力過大；不鏽鋼瓦機
加固設備安裝：檢查地基螺栓是否鬆動，必要時增加減震墊，確保設備運行時無明顯振動。
齒輪箱缺油、潤滑油老化或雜質過多，導致齒輪磨損、齧合不良；
鏈條 / 皮帶鬆動、斷裂或張緊度不足，傳動動力不足；
電機故障（如電壓不穩、軸承損壞、繞組燒毀）；
聯軸器偏移、磨損或鍵銷脫落，導致動力傳遞中斷。黄版麻豆免费版機
維護齒輪箱：更換符合要求的齒輪油（建議每 1500 小時更換一次），清洗齒輪箱內部雜質，檢查齒輪磨損情況，嚴重時更換齒輪總成；
檢修傳動部件：調整鏈條 / 皮帶張緊度，更換鬆動或斷裂的鏈條、皮帶；定期給鏈條塗抹潤滑脂；全自動黄版麻豆免费版機
排查電機問題：檢測供電電壓是否穩定（波動範圍≤±5%），更換損壞的電機軸承，若繞組燒毀需專業維修或更換電機；
修複聯軸器：重新校正聯軸器同軸度（誤差≤0.15mm），更換磨損的聯軸器或鍵銷，確保連接牢固。
三、液壓係統故障（壓力不足、泄漏、動作遲緩）
液壓泵損壞、吸油濾網堵塞，導致供油不足；
溢流閥、換向閥卡滯或磨損，導致壓力調節失效；
液壓油管、接頭密封件老化、破損，導致油液泄漏；
液壓油汙染、粘度異常（過高或過低），影響係統循環。
檢查液壓泵與濾網：修複或更換故障液壓泵，清理吸油濾網堵塞物，確保油路暢通；
檢修控製閥門：拆解溢流閥、換向閥，清理閥芯雜質，更換磨損的密封件，重新調整溢流閥壓力至額定範圍（參考設備手冊）；
處理泄漏問題：更換老化的油管、接頭密封圈，按規定扭矩緊固接頭螺栓，必要時使用密封膠增強密封性；
維護液壓油：更換適配粘度的液壓油（推薦 ISO VG46），定期清洗油箱及過濾器（每 2000 小時更換一次液壓油）。
剪刀片磨損、鈍化或安裝間隙過大；
剪切油缸壓力不足、密封件泄漏，導致推力不夠；
剪切行程調整不當，未達到有效剪切位置；
鋼帶定位偏移，剪切時受力不均。
維護剪刀片：打磨鈍化的刀片，更換嚴重磨損的刀片，調整刀片間隙至 0.1-0.3mm（根據鋼帶厚度調整）；
檢修剪切油缸：檢查油缸密封件，更換泄漏部件，調整液壓係統壓力至剪切所需額定值；
校正剪切行程：通過限位開關調整剪切油缸的行程，確保刀片完全切斷鋼帶後複位；
精準定位鋼帶：調整送料定位裝置，確保鋼帶邊緣對齊剪切基準線，避免偏移。
過載保護裝置觸發（如電流過大、負載超出額定範圍）；
急停按鈕誤觸、行程開關故障，導致電路斷開；
溫度傳感器、壓力傳感器異常，檢測信號失效；
鋼帶進給堵塞，設備自動停機保護。
解除過載保護：檢查負載是否超標，清理設備卡滯部位，複位過載保護開關，必要時調整保護參數（需專業人員操作）；
檢查電氣控製：複位急停按鈕，檢修行程開關，更換損壞的開關元件，確保電路通暢；
校準傳感器：檢測溫度、壓力傳感器的信號輸出，校準或更換異常傳感器，確保檢測準確；
清理堵塞故障：停止設備運行，清理進給通道內的堵塞鋼帶，檢查送料機構是否卡滯，修複後重新啟動。
軋輥、送料輥表麵有雜質、鏽蝕或磨損；
鋼帶表麵本身有缺陷，或進給過程中與硬物摩擦；
設備未及時清理，鐵屑、灰塵附著在鋼帶表麵；
成品存放環境潮濕，導致鏽蝕。
清潔與修複輥麵：打磨軋輥、送料輥表麵的鏽蝕和雜質，更換嚴重磨損的輥體，定期用抹布擦拭輥麵；
優化進給過程：剔除表麵有缺陷的鋼帶，調整送料通道，避免鋼帶與設備尖銳部位接觸；
定期清理設備：每天開機前清理設備表麵的鐵屑、灰塵，保持成型區域清潔；
改善存放條件：將成品 C 型鋼存放在幹燥、通風的環境中，必要時塗抹防鏽油。
